LGJ-30系列冷凍干燥機 （LGJ-20/30/40）使用說(shuō)明書(shū)

四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展（北京）有限公司

LGJ-30系列冷凍干燥機使用說(shuō)明書(shū)

冷凍干燥機是將含水物品預先凍結，然后使其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥后物品原有的化學(xué)、生物特性基本不變，易于長(cháng)期保存，加水后能恢復到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥機在化工、食品、醫藥、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應用。

本機是一種中小型冷凍干燥設備，尤其適用于實(shí)驗室樣品的制備及小批量生產(chǎn)。

一、主要特點(diǎn)

1. 立式開(kāi)門(mén)式結構，可實(shí)現物料的原位凍干。

2. 采用*封閉式壓縮機和雙機復疊式制冷技術(shù)，制冷溫度低、制冷量大。

3. 控制系統以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實(shí)時(shí)記錄凍干進(jìn)程中多個(gè)凍干數據，并可以曲線(xiàn)形式瀏覽,人機界面清晰、直觀(guān)。

4. 擱板平整，溫度均一性良好，采用中間介質(zhì)制冷和加熱，各層擱板溫度一致性好。

5. 通過(guò)預置擱板升降溫曲線(xiàn)，實(shí)現冷凍干燥過(guò)程的自動(dòng)控制。

6. 冷阱具備自動(dòng)化霜功能。

7. 專(zhuān)配防返油真空泵。

8. 摻氣式真空調節，實(shí)現凍干過(guò)程的真空控制。

9. 性能穩定、可靠，操作簡(jiǎn)單。

二、型號命名及定義

LGJ-□□ □

設計序號（英文字母）

冷凍干燥面積（m2×100）

冷凍干燥機（中文拼音略寫(xiě)）

型號中的數字=冷凍干燥面積×100，本機的冷凍干燥面積為0.30m2。

三、技術(shù)性能

1. 捕水器溫度（空載）：≤-80℃

2. 擱板控溫范圍：-50℃～+50℃，控溫精度：±1℃

3. 極限真空度（空載）：≤10Pa

4. 大捕水量：10Kg

5. 擱板尺寸（長(cháng)×寬）：335mm×300mm

6. 物料托盤(pán)、凍干量：

2+1擱板層間距143mm，凍干面積0.2㎡，φ16西林瓶851只，φ22西林瓶448只

3+1擱板層間距90mm，凍干面積0.3㎡，φ16西林瓶1240只，φ22西林瓶650只

4+1擱板層間距65mm，凍干面積0.4㎡，φ16西林瓶1650只，φ22西林瓶870只

7. 主機外形尺寸（長(cháng)×寬×高）（mm）：700×800×1550

8. 整機功率：4000VA

9. 適用電源：380V  50Hz

10. 適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃  環(huán)境濕度≤70±3%

11. 整機運行噪聲：≤70dB。

四、使用條件

1. 正常工作條件：環(huán)境溫度：5℃～30℃

相對濕度≤85%

電源電壓：AC（380V±38）V  （50±1）Hz

工作環(huán)境應通風(fēng)良好，沒(méi)有導電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強電磁場(chǎng)干擾。

2. 運輸貯存條件：環(huán)境溫度：≤30℃

相對濕度：≤85%

貯存環(huán)境應通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕性氣體。

3. 安全分類(lèi)：I類(lèi)B型。

五、安裝連接

本系統采用三相AC380V帶中性線(xiàn)的電源，電源線(xiàn)在機器后部，電源接頭如圖1所示，將此電源插頭插到墻上AC380V電源。機器安全地和墻上安全地牢固相連，保證系統的電氣安全。

圖1 電源插頭示意圖

上電后請先檢查真空泵旋轉方向是否正確，如果不正確，務(wù)必請專(zhuān)業(yè)電工人員調整AC380V電源的相線(xiàn)。

六、操作說(shuō)明

設備的詳細操作步驟請查看附件4 控制系統使用說(shuō)明。

數據查看、設備操作均在觸摸屏上，操作觸摸屏上的操作按鍵可進(jìn)行各種操作。

七、操作方法

在使用本機前，請用戶(hù)務(wù)必仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，并按以下步驟操作。

1. 預凍操作

1.1 準備好需要凍干的物料，并將物料放入物料盤(pán)里；

1.2 將已裝好物料的物料盤(pán)都放入凍干室的擱板層上，并將物料溫度傳感器裝入物料里的合適位置并固定好，關(guān)上有機玻璃門(mén)。

1.3 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，操作觸摸屏到“設備操作屏”，打開(kāi)壓縮機，系統將自動(dòng)打開(kāi)擱板制冷，擱板開(kāi)始制冷，預凍開(kāi)始；物料預凍過(guò)程有兩種方式：

（1）擱板直接制冷預凍：擱板制冷打開(kāi)時(shí)，擱板制冷并一直降到擱板所能達到的低溫度；

（2）擱板控溫預凍：擱板控溫打開(kāi)時(shí)，擱板按預先設定的控溫程序升、降溫，實(shí)現物料預凍過(guò)程的溫度控制，例如控溫程序設定如表1。

表1 參考控溫程序

過(guò)程

段號

目標溫度

（℃）

升溫時(shí)間

（分鐘）

目標真空

（Pa）

恒溫時(shí)間

（小時(shí)）

恒溫時(shí)間

（分鐘）

預凍

1

5

0

0

0

30

2

0

0

0

0

30

3

－5

0

0

0

30

4

－10

0

0

1

0

5

－20

0

0

1

0

6

－30

0

0

1

0

7

－40

0

0

1

0

8

-50

0

0

3

0

升華

9

-40

20

100

0

30

10

-30

30

100

1

30

11

-20

20

200

2

0

12

-10

30

200

3

0

13

0

20

300

3

0

14

5

20

200

3

0

15

10

30

200

2

30

16

15

30

100

1

30

17

20

20

100

1

30

18

30

20

100

3

0

表1控溫程序的第1段～第8段為物料預凍過(guò)程的擱板控溫程序，第9段～第18段為物料升華過(guò)程的擱板控溫程序。手動(dòng)控制模式下的物料預凍過(guò)程，設定起始段號為1、結束段號為8，啟動(dòng)擱板控溫后，擱板溫度將從第1段開(kāi)始按上表的控溫程序逐段控溫，直到第8段執行結束，預凍過(guò)程的擱板控溫結束。自動(dòng)控制模式下的物料預凍過(guò)程，設定起始段號為1、預凍結束段號為8，干燥結束段號為18，啟動(dòng)擱板控溫后，擱板溫度將從第1段開(kāi)始按上表的控溫程序逐段控溫，直到第8段執行結束，預凍過(guò)程的擱板控溫結束，系統自動(dòng)轉入干燥過(guò)程，開(kāi)始預冷冷阱、開(kāi)啟真空泵等動(dòng)作。

提示：手動(dòng)控制模式下預凍物料時(shí)，結束段號的恒溫時(shí)間設長(cháng)點(diǎn)，這樣可以在結束段號尚未結束時(shí)啟動(dòng)真空泵，直接修改起始段號和結束段號讓程序進(jìn)入升華過(guò)程，防止啟動(dòng)真空泵前擱板控溫自動(dòng)結束，引起物料溫度回升。自動(dòng)控制模式預凍物料時(shí)，預凍時(shí)間要充足，確保系統自動(dòng)進(jìn)入干燥過(guò)程時(shí)，物料已經(jīng)到達冷凍要求。

特別注意：

1. 如果要快速預凍物料，可先對擱板層進(jìn)行預冷，當擱板溫度下降到合適溫度（如-50℃）后，再將預先準備好的物料放入凍干室。

2. 物料預凍過(guò)程，觸摸屏停留在“數據查看屏”，即可實(shí)時(shí)查看溫度參數及設備的運轉情況，也可避免對設備產(chǎn)生誤操作。

3. 物料預凍期間，嚴禁操作壓蓋裝置，防止中間介質(zhì)循環(huán)管路損壞。

2. 凍干操作

如果設備開(kāi)始運行時(shí)采用自動(dòng)控制模式，預凍結束后系統自動(dòng)轉入升華干燥過(guò)程；若在手動(dòng)控制模式，預凍結束后按以下操作轉入升華干燥過(guò)程。

2.1 操作觸摸屏在“設備操作屏”，打開(kāi)冷阱制冷（設備將自動(dòng)關(guān)閉擱板制冷），讓冷阱先行制冷；

注：在打開(kāi)真空泵對物料進(jìn)行升華前，一定要讓冷阱溫度降到要求溫度并保持一段時(shí)間。

2.2 在“設備操作屏”關(guān)閉進(jìn)氣閥，將左側針閥旋鈕旋緊；

2.3 在“設備操作屏”打開(kāi)真空泵，冷凍干燥的升華過(guò)程開(kāi)始；

2.4 在“參數修改屏”設定控溫程序的起始段號和結束段號（如表1中第9段和第18段）；

2.5 在“設備操作屏”打開(kāi)擱板控溫，擱板將按預先設定的控溫程序進(jìn)行控溫。

2.6 需要查看真空度時(shí)，在“設備操作屏”打開(kāi)真空計，在“設備狀態(tài)屏”可查看真空度。

2.7 將左側針閥旋鈕旋開(kāi)，直至真空控制良好為止。

提示：

1. 請注意重新設定起始段號和結束段號。

2. 本系統的真空顯示在500Pa以上僅作為一個(gè)參考量，其顯示值不表示實(shí)際值，500Pa以下時(shí)真空測量值才有意義。真空值500Pa以上時(shí)若有跳動(dòng)現象為正?，F象。

3. 只有進(jìn)入升華干燥階段才可控制凍干室真空度，且在真空計打開(kāi)的情況下。

4. 左側針閥用于調節腔體的摻氣量，次使用時(shí)，應多次往復嘗試旋緊或旋開(kāi)針閥，調節摻氣量，以保證良好的真空度控制精度。

3. 關(guān)機操作

3.1 對于瓶裝物料而言，干燥過(guò)程結束后，如需進(jìn)行壓蓋密封，則需緩慢搖動(dòng)壓蓋裝置手柄，使擱板下降進(jìn)行壓蓋操作，壓蓋操作結束后，反向搖動(dòng)手柄使擱板復位；

3.2 打開(kāi)放水進(jìn)氣閥，使空氣緩慢進(jìn)入冷阱腔（真空度顯示數字回升），在設備操作屏關(guān)閉真空泵。

3.3 依次關(guān)閉真空計、壓縮機，后關(guān)總電源關(guān)機。

3.4 打開(kāi)有機玻璃門(mén)，將物品取出保存。

3.5 清理冷阱內的冰塊、水分和雜質(zhì)，妥善保養設備，冷阱腔內的冰溶化后，可通過(guò)放水進(jìn)氣閥排出機外；機器不使用時(shí)應使主機放水進(jìn)氣閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。

4. 冷阱維護

本機型采用隱藏式耐腐蝕冷阱，打開(kāi)右側面板（面向機器正面），可通過(guò)窗口觀(guān)察冷阱內部情況。

日常使用過(guò)程中，冷阱內部不需要清理（捕獲的冰晶通過(guò)化霜成水排走），只需要定期打開(kāi)面板觀(guān)察冷阱內部情況即可。若發(fā)現內部有異物或非水溶劑，建議打開(kāi)冷阱面板清理冷阱。

八、注意事項

1. 物料預凍期間，嚴禁搖動(dòng)壓蓋裝置手柄，防止對系統管路造成不良影響。

2. 壓蓋系統的操作只在物料凍干結束后進(jìn)行。

3. 在低溫情況下操作，注意配戴棉紗防凍手套，避免凍傷。特別是在預凍結束后對托盤(pán)架進(jìn)行操作時(shí)，務(wù)必配戴棉紗手套。

4. 本機采用風(fēng)冷冷凝式制冷系統，機器兩側的空氣通道需不小于1米，當環(huán)境溫度過(guò)高或空氣流通差時(shí)，會(huì )影響制冷系統技術(shù)指標，并造成制冷故障。

5. 定期清理制冷系統冷凝器上的積塵，以免影響散熱效果，造成制冷故障。

6. 凍干室有機玻璃罩與主機冷阱靠橡膠密封圈進(jìn)行密封連接，使用時(shí)應保證密封圈、密封圈槽以及有機玻璃罩等部件的清潔。

7. 有機溶劑對有機玻璃罩等零部件有腐蝕作用，因此應避免物料中含有有機溶劑。

8. 凍干室有機玻璃罩忌用有機溶劑清洗，其底面為光潔密封接觸面，應避免接觸其它硬物，以免造成損傷，影響真空度。

9. 真空泵是本機的重要組成部分，應注意保養和維護。經(jīng)常檢查泵油質(zhì)量，一般情況下，累積工作200小時(shí)左右需更換真空泵油（舊油*排出后再往里注入新油），有關(guān)事項請參看真空泵說(shuō)明書(shū)。

10. 操作過(guò)程中勿頻繁開(kāi)關(guān)制冷系統，如因操作失誤或其他原因造成壓縮機停止運轉，應等待15分鐘后方可再次啟動(dòng)，以免損壞壓縮機。

11. 本機具有壓縮機二次啟動(dòng)保護功能，壓縮機啟動(dòng)后關(guān)閉，必須延時(shí)15分鐘后才能再次啟動(dòng)壓縮機。

12. 真空度在1000 Pa ～ 105 Pa范圍只作參考測量；本系統的真空顯示在500Pa以上只顯示“HHHH”，500Pa以下顯示實(shí)際真空度。

13. 不用機器時(shí)，托盤(pán)架接線(xiàn)端子與主機接線(xiàn)端子應打開(kāi)，并將兩端子都置于冷阱外干燥處。

14. 更換保險絲或檢修電路時(shí)，務(wù)必拔下總電源線(xiàn)，以免發(fā)生觸電危險！更換保險絲必須與原型號相同。

15. 本機總電源必須連接到具有保護接地的電網(wǎng)電源。

16. 維修更換零部件，必須與本機使用的零部件型號一致或由本公司提供的可替換零部件。

九、可能出現的故障及排除方法

詳見(jiàn)附件2

對本機可能出現的任何故障，我公司均提供技術(shù)咨詢(xún)和服務(wù)，必要時(shí)派專(zhuān)業(yè)維修人員上門(mén)服務(wù)。

本機自用戶(hù)購買(mǎi)之日起，保修期限為一年。在此期限內，如正確操作使用發(fā)生機器故障，由我公司無(wú)償提供各種技術(shù)服務(wù)；超過(guò)此期限，我公司可提供免費技術(shù)咨詢(xún)和有償維修服務(wù)。