食品真空凍干機合于藥廠(chǎng)的中試車(chē)間以及少量生產(chǎn)使用，也可以用于食品、中藥材等冷凍干燥處理，采用原位冷凍干燥技術(shù)這種先進(jìn)的結構設計，防止了物料轉移過(guò)程帶來(lái)的污染，實(shí)現了干燥升華的自動(dòng)化，中試凍干機具備擱板加熱以及編程功能，可記憶凍干曲線(xiàn)，方便用戶(hù)摸索生產(chǎn)凍干工藝，主要分為標準型和壓蓋型，廣泛應用于制藥廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、生命科學(xué)及其它需要凍干工藝的場(chǎng)所。
凍干機冷凍干燥是將含水物質(zhì)，預先凍結成固態(tài)，而后在真空狀態(tài)下使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。這種干燥方法得到的物品，原有的化學(xué)、生物特性基本不變，易于長(cháng)期保存，加水后能恢復到凍干前的形態(tài)，并且能保凍干機持其原有的生化特性，是一種優(yōu)質(zhì)的干燥方法。
因此，凍干機冷凍干燥技術(shù)已經(jīng)在化工、食品、材料、醫藥、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應用。
應用真空冷凍干燥技術(shù)需在凍干之前，把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大，而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤(pán)內。將產(chǎn)品放入凍干箱內進(jìn)行預凍，抽真空之前要根據捕水器制冷壓縮機的降溫速度提前使捕水器工作，抽真空時(shí)捕水器應達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數值后（通常應達到100Pa以上的真空度），即可對箱內產(chǎn)品進(jìn)行加熱。一般加熱分兩步進(jìn)行，初步加溫不使產(chǎn)品的溫度超過(guò)共熔點(diǎn)的溫度；待產(chǎn)品內水份基本干完后進(jìn)行下一步加溫，這時(shí)可迅速地使產(chǎn)品上升到規定的至高溫度。在至高溫度保持數小時(shí)后，即可結束凍干。
整個(gè)升華干燥的時(shí)間約12-24小時(shí)左右，與凍干產(chǎn)品的形狀、規格，產(chǎn)品的種類(lèi)，凍干曲線(xiàn)及機器的性能等等有關(guān)。
凍干機里凍干結束后，要在出料間進(jìn)行空氣除濕，然后放干燥無(wú)菌的空氣進(jìn)入干燥箱，以防重新吸收空氣中的水份。
在凍干機冷凍干燥樣品溫度測量與控制過(guò)程中；存在著(zhù)一些特殊的問(wèn)題。
1、接觸式測溫只能反映測溫元件所處局部位置的溫度狀況，不能代表冷凍干燥物品整體的溫度狀況。
2、當測溫元件進(jìn)入冷凍干燥物品內部時(shí)，測溫元件附近的冷凍干燥物品的結構就會(huì )受到一定程度的破壞；在物料的冷卻凍結過(guò)程中，插入的熱電偶或熱敏電阻會(huì )起到晶核的作用，使該位置處的溶液容易先形成冰晶；在測溫元件附近，冰晶體積相對較大。
3、測溫元件本身或其引線(xiàn)會(huì )對其附近樣品起加熱作用；裝有測溫元件的樣品的干燥速度，要比其他未裝測溫元件的樣品快。
4、插入的熱電偶或熱敏電阻是固定的，它們無(wú)法測量移動(dòng)的升華界面的溫度，而凍干機冷凍干燥升華界面溫度是冷凍干燥過(guò)程的一個(gè)非常重要的溫度參數。
5、有限的測溫元件只能置入有限的試樣中。在批量生產(chǎn)中，一批樣品往往由數量眾多的試樣組成，有限的幾個(gè)試樣測得的溫度變化很難反映整批樣品所處的溫度狀況。
6、接觸式測溫方式給無(wú)菌操作、自動(dòng)化連續生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。
