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          凍干過(guò)程中西林瓶掉底裂瓶問(wèn)題解決方案(二)

          更新時(shí)間:2022-04-29 點(diǎn)擊次數:1165

          輔料因素

           

           1、適當減少賦形劑的用量,原來(lái)有一個(gè)品種小試時(shí)也出現這種情況,后來(lái)將輔料調整后就沒(méi)有了。裂瓶和濃度沒(méi)有直接關(guān)系,可以加點(diǎn)輔料試試,加點(diǎn)甘露醇和鹽類(lèi)賦形劑調整一下,最好不要那種粘性很強的敷料。

           2、物料性質(zhì)引起裂瓶:研究報道,當凍甘露醇時(shí)有時(shí)會(huì )出現裂瓶,發(fā)現因為甘露醇在冷凍過(guò)程中與水形成氫鍵,升溫過(guò)程中當達到一定溫度時(shí)(并未融化),氫鍵突然斷裂,引起體積突然膨大,以致裂瓶,而山梨醇及乳糖就不會(huì )出現這種情況。

           

          解決辦法和措施:

          1、一般來(lái)說(shuō)如果固形物濃度高,剛性強(如含較高濃度的甘露醇),則在預凍過(guò)程中可能出現碎瓶情況。如果制品中用的賦形劑是甘露醇的話(huà),可以考慮在預凍的過(guò)程中增加退火的步驟。這樣處理對甘露醇作為賦形劑的凍干產(chǎn)品影響還是比較大的;甘露醇使用量大了就容易掉底,爆瓶的問(wèn)題,必須考慮調整凍干曲線(xiàn),生產(chǎn)中常遇到過(guò)類(lèi)似問(wèn)題,關(guān)鍵是甘露醇在升華時(shí)體積突然膨脹造成瓶掉底,如在預凍時(shí)延長(cháng)2小時(shí)左右,使之凍的更結實(shí)一些,在升溫時(shí)溫度度變化不大,體積就不會(huì )突然變化太大,我就是只改了預凍,問(wèn)題就解決了。

          2、某藥不含賦形劑,規格大,而其它品種相同條件并未出現碎瓶,說(shuō)明該藥結晶性強,剛性強。對于這樣的主藥,是容易出現碎瓶的。建議改變預凍條件(起始溫度、降溫速度,低溫度、保持時(shí)間、是否退火等)。盡量減小溶液的過(guò)冷度,避免溶液瞬間凍結。另外預凍溫度不必太低,以免因冰與瓶子的熱膨脹系數差別,冰體積膨脹使瓶子的破碎。

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          凍干工藝因素


          1、凍干曲線(xiàn)有關(guān),預凍過(guò)快等,樣品凍結時(shí),體積迅速膨脹,會(huì )對瓶體產(chǎn)生一定的膨脹力,一般常發(fā)生在預凍階段,是裂瓶的主要原因。

          2、升溫過(guò)快,藥液厚度也比較厚,凍結后,冰柱后,冰又是熱的不良導體,容易導致瓶底與瓶身產(chǎn)生大的溫差,溫差大,瓶體各部位受力差異不同,導致玻瓶冷爆脫底,這是掉底的主要原因。

          3、預凍不*也是掉底的原因之一:如果在制品尚沒(méi)有*凍結實(shí)的情況下,系統就開(kāi)始對箱體抽真空,這樣當壓力達到某一數值時(shí),尚沒(méi)有凍結好的部分就開(kāi)始蒸發(fā)沸騰,產(chǎn)生放熱現象,而其本身溫度急劇下降,到達共晶點(diǎn)溫度時(shí),產(chǎn)品凍結,隨之開(kāi)始出現爆瓶脫底現象。隨著(zhù)壓力的繼續下降,溫度也相應下降。一般凍干機的真空泵能達到0.1毫以下,這就是說(shuō)箱內的藥品溫度達到-40℃左右。由于西林瓶底與下部的板層沒(méi)有以上的蒸發(fā)冷凍特性,故在短時(shí)間內西林瓶承受不了如此大的溫度差而導致西林瓶冷爆脫底。


              解決辦法和措施:

          1、注意預凍、升華時(shí)的曲線(xiàn)不要太陡,時(shí)間要相對長(cháng)一些,減少對瓶子的熱脹冷縮影響。

           2、預凍時(shí)產(chǎn)生的掉現象,可采用慢凍的方式,使其藥品的晶型變化,凍出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì )不掉底,我們在生產(chǎn)時(shí)也發(fā)生過(guò)這種情況,利用此方式解決此問(wèn)題。

          3、凍干周期是和樣品的共熔點(diǎn)溫度、裝量、總的固體含量比例、藥品柱型高度、升華速率、樣品空間結構特點(diǎn)等因素以及凍干各個(gè)參數的確定和調節有密切的關(guān)系。

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          凍干機選擇


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