解決冷凍干燥機的調溫問(wèn)題

　　國產(chǎn)冷凍干燥機的使用保養一定要嚴格按照要求，特別是潤滑油脂的檢查更換。油脂更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮端溫度高，則潤滑油的更換周期適當縮短。一般情況下每持續運行10000h應檢查一次潤滑油。壓縮機初次運行時(shí)。建議在運行2000h更換潤滑油并且清洗油過(guò)濾器。檢查系統是否干凈，如果系統運行條件良好，每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時(shí)要避免長(cháng)時(shí)間裸露空氣，因為冷凍機有具有吸水性。

　　冷凍干燥機出現故障后一定要*查清原因，必要時(shí)請專(zhuān)業(yè)的公司查找排除。電機發(fā)生燒毀則其漆皮等雜質(zhì)會(huì )遍布制冷系統，在檢修時(shí)要對系統進(jìn)行*地清洗。對整個(gè)系統的過(guò)濾系統要進(jìn)行*地檢查，必要時(shí)更換。處理不好會(huì )對壓縮機的長(cháng)期運行產(chǎn)生不良影響，甚至可能因小失大，造成難以挽回的后果。

　　壓縮機檢修后要對系統進(jìn)行除濕處理。建議用干燥氮氣通入系統進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行抽真空處理。真空度越低對系統后期運行越有利，效率越高。試漏保壓時(shí)要認真對待，制冷系統的大部分故障均根源于系統內的泄漏。

　　在凍干過(guò)程中，液態(tài)物品的降溫預凍以及隨后的固態(tài)物品中水分的升華過(guò)程中需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內，這就要求設備具有一定精度的調溫功能。如何在不設置調溫機組的前提下較好地解決冷凍干燥機的調溫問(wèn)題，具體方案如下：

　　1、為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給冷凍干燥機前箱供冷的制冷系統管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來(lái)滿(mǎn)足調溫時(shí)的冷量需要；

　　2、同時(shí)由于調溫時(shí)，制冷壓縮機是在給兩個(gè)不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器供冷，工況的差異可能會(huì )因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產(chǎn)生較大的沖擊，嚴重時(shí)可能會(huì )導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，現技術(shù)人員在前箱蒸發(fā)器的回汽管路上增設了一個(gè)電磁閥門(mén)，通過(guò)壓力控制器對電磁閥門(mén)前后壓差的監測來(lái)控制閥門(mén)的開(kāi)或關(guān)減小調溫時(shí)的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩工作；

　　3、為了防止因電磁閥門(mén)的關(guān)閉而造成前箱蒸發(fā)器內壓力的升高，調溫效果得不到保證，技術(shù)人員又在電磁閥門(mén)前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯(lián)接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過(guò)在多臺冷凍干燥機上的實(shí)踐，結果證明這種處理方案是切實(shí)可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。